含鐵廢水采用磁分離技術(shù)按工藝過程分為道接磁分離和接種磁分離。值接磁分離只能處理含鐵磁性物質(zhì)(Fe、Co、Ni)的廢水。對含非鐵磁性物的廢水，需先加入磁種進行預處理，使它們先轉(zhuǎn)化為帶磁性的固體，或被磁種吸附成為較大的絮凝體。
1、磁種絮凝：待處理水體經(jīng)預處理后，由泵抽至混凝反應器，加藥與一定濃度磁種均勻混合反應，形成微磁絮團；
2、磁水分離：經(jīng)過充分混凝后的出水流入到超磁分離設備，水體中微磁絮團由磁盤打撈分離，出水達標使用；
3、磁種回收：磁性泥漿進入超聲磁回收處理系統(tǒng)，磁性物質(zhì)分離回收循環(huán)利用，磁種回收率>99% ，剩余高濃度泥漿進入污泥處理系統(tǒng)。
4、污泥脫水：高濃度泥漿量占處理廢水量的0.3%，比普通沉淀泥漿少90％以上，可選高效脫水設備直接脫水。
該技術(shù)我司已獲得國家專利（專利名稱：一種酸洗磷化廢水零排放裝置 專利號：ZL 2021 2 0251946.0）。在處理電鍍廢水及酸性含鐵廢水上取得很大成功。
含鐵廢水采用磁分離技術(shù)按工藝過程分為道接磁分離和接種磁分離。值接磁分離只能處理含鐵磁性物質(zhì)(Fe、Co、Ni)的廢水。對含非鐵磁性物的廢水，需先加入磁種進行預處理，使它們先轉(zhuǎn)化為帶磁性的固體，或被磁種吸附成為較大的絮凝體。
1、磁種絮凝：待處理水體經(jīng)預處理后，由泵抽至混凝反應器，加藥與一定濃度磁種均勻混合反應，形成微磁絮團；
2、磁水分離：經(jīng)過充分混凝后的出水流入到超磁分離設備，水體中微磁絮團由磁盤打撈分離，出水達標使用；
3、磁種回收：磁性泥漿進入超聲磁回收處理系統(tǒng)，磁性物質(zhì)分離回收循環(huán)利用，磁種回收率>99% ，剩余高濃度泥漿進入污泥處理系統(tǒng)。
4、污泥脫水：高濃度泥漿量占處理廢水量的0.3%，比普通沉淀泥漿少90％以上，可選高效脫水設備直接脫水。
該技術(shù)我司已獲得國家專利（專利名稱：一種酸洗磷化廢水零排放裝置 專利號：ZL 2021 2 0251946.0）。在處理電鍍廢水及酸性含鐵廢水上取得很大成功。
含鐵廢水采用磁分離技術(shù)按工藝過程分為道接磁分離和接種磁分離。值接磁分離只能處理含鐵磁性物質(zhì)(Fe、Co、Ni)的廢水。對含非鐵磁性物的廢水，需先加入磁種進行預處理，使它們先轉(zhuǎn)化為帶磁性的固體，或被磁種吸附成為較大的絮凝體。
1、磁種絮凝：待處理水體經(jīng)預處理后，由泵抽至混凝反應器，加藥與一定濃度磁種均勻混合反應，形成微磁絮團；
2、磁水分離：經(jīng)過充分混凝后的出水流入到超磁分離設備，水體中微磁絮團由磁盤打撈分離，出水達標使用；
3、磁種回收：磁性泥漿進入超聲磁回收處理系統(tǒng)，磁性物質(zhì)分離回收循環(huán)利用，磁種回收率>99% ，剩余高濃度泥漿進入污泥處理系統(tǒng)。
4、污泥脫水：高濃度泥漿量占處理廢水量的0.3%，比普通沉淀泥漿少90％以上，可選高效脫水設備直接脫水。
該技術(shù)我司已獲得國家專利（專利名稱：一種酸洗磷化廢水零排放裝置 專利號：ZL 2021 2 0251946.0）。在處理電鍍廢水及酸性含鐵廢水上取得很大成功。
