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工件表面涂裝處理前一般需要進(jìn)行磷化處理。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。磷化劑是皮膜劑與促進(jìn)劑按照一定比例配制而成，主要成分為磷酸 30-45%，氧化鋅10-15%，檸檬酸 1-1.5%，純堿 1-3%，其他助劑 3-5%，水 40-50%；皮膜劑是磷化液中的主要成膜物質(zhì)，促進(jìn)劑是在磷化過程中，為保證磷酸鹽沉積過程，即磷化膜的生成過程的正常進(jìn)行，以及加快磷酸鹽的化學(xué)轉(zhuǎn)換速度而加入的一種化學(xué)成分。磷化母液與水以 1：20 配比，配制好磷化液溫度為 50℃（加熱方式為電加熱），經(jīng)內(nèi)置噴頭噴淋至工件表面。磷化液收集于磷化槽中，經(jīng)泵提升至過濾器去除磷化液中的廢渣，經(jīng)過濾后的磷化液回流至磷化槽中循環(huán)使用，定期補(bǔ)充，此工序會產(chǎn)生磷化殘渣、磷化廢液。在進(jìn)行磷化工序前，首先對工件進(jìn)行脫脂、清洗去除工件表面的油污銹跡等。脫脂一般采用酸洗清洗劑，脫脂清洗廢水成酸性而且含有金屬離子。

機(jī)械脫脂磷化產(chǎn)生的廢水為脫脂、水洗、磷化廢水。山東水木清環(huán)保科技有限公司根據(jù)紡織機(jī)械脫脂磷化廢水的性質(zhì)特點(diǎn)，采用堿中和加絮凝沉淀的工藝對廢水進(jìn)行處理，采用石灰作為中和劑，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行成本，且廢水處理水質(zhì)高，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)械脫脂磷化廢水處理設(shè)備的工藝介紹

廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中加入石灰，石灰水在此不但起到調(diào)節(jié)污水pH的作用，還補(bǔ)充了Ca2+，使其與污水中的HPO42-、H2PO4-反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀，陰離子型PAM則起助凝作用，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。然后通過加藥系統(tǒng)加入氫氧化鈣進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，將PH調(diào)到11.0，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流進(jìn)入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器進(jìn)行固液分離有效的去除，出水達(dá)標(biāo)排放。廢水處理站中絮凝沉淀器、一級沉淀罐產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池濃縮，然后經(jīng)壓濾機(jī)壓成泥餅外運(yùn)。

紡織機(jī)械脫脂磷化廢水處理設(shè)備的優(yōu)勢：

1、設(shè)備造價低，占地面積小，可根據(jù)客戶實(shí)際場地靈活多變。

2、運(yùn)行成本低，噸水處理費(fèi)用約為2~3元左右。

3、出水效果好，可達(dá)到國際一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、自動化程度高，無需專人值守，僅需一個兼職人員定時檢查便可。